Каталог - Агрегаты для ремонта скважин - Агрегат для освоения и ремонта скважин АРС80
Агрегат для освоения и ремонта скважин АРС80
Агрегат для освоения и ремонта скважин АРС800 предназначен для текущего ремонта нефтяных и газовых скважин.

Выполняемые операции:
  • мобильное передвижение от скважины к скважине;
  • монтаж и демонтаж оборудования на устье скважины;
  • спускоподъемные операции с насосными штангами, насосно-компрессорными и бурильными трубами;
  • механизированное свинчивание и развинчивание колонны насосно-компрессорных и бурильных труб;
  • постановка цементных мостов в скважинах через манифольд мачты;
  • разбуривание песчаных пробок, цементных мостов, вырезания окон в обсадной колонне ротором с гидравлическим приводом;
  • ловильные и другие виды работ;
  • промывка скважин через манифольд мачты;
  • освоение скважин после завершения буровых работ;
  • проведение геофизических работ.

    Особенности агрегата
  • Исполнение агрегата для освоения и ремонта скважин предусматривает возможность монтажа вертлюга гидравлического силового ВГС-80 производства ЗАО «Промтехинвест», г. Санкт-Петербург.
  • Шасси подъемного ППМ-410 агрегата имеет понижающие и блокирующие устройства для передвижения по бездорожью.
  • В конструкции подъемного агрегата предусмотрена возможность установки датчиков по согласованному перечню (согласно технических требований к электронным индикаторам веса ИВЭ-50).
  • Назначенный срок службы агрегата 15 лет.

    Подъемный агрегат соответствует требованиям:
  • Действующим правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
  • РД 08-200, ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
  • инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов.

    Эстетические и эргономические требования:
  • на подъемном агрегате разработано цветовое решение с учетом требований эстетики, эргономики и функционального назначения узлов;
  • окраска узлов по цветовому решению удовлетворяет рекомендациям в части цветового выделения подвижных и опасных зон при работе деталей и узлов;
  • сигнальные цвета и знаки безопасности, применяемые на установке, соответствуют требованиям ГОСТ 12.4.026-2001;
  • покраску металлоконструкций, оборудования внутри и снаружи выполнена лакокрасочными материалами и грунтовкой стойкой к воздействию нефтепродуктов, соли и атмосферных явлений и обеспечения срока службы не менее 10 лет. Окраска согласно цветового решения заказчика.

    Требования к хранению и транспортированию:
  • условия хранения оборудования установки 7 (Ж1) от -600С до +450С по ГОСТ 15150-69. Условия хранения электронных блоков и электродвигателей основных приводов от -400С до +700С. Срок защиты без переконсервации составных частей в течении 12 месяцев с момента консервации при соблюдении потребителем надлежащих способов транспортирования, разгрузки и хранения в соответствии с требованиями настоящего технического задания.
  • Наименование технической характеристики и особенности конструкции Значение
    Габаритные размеры в транспортном положении, мм, не более
    - длина 14 400
    - ширина 3 200
    - высота 4 500
    Шасси, колесная формула 8х8.1
    Наименование шасси ППМ-410 (производство ООО «ЗТМ»)
    длина не более, м 12,5
    Обеспечить отключение задних габаритных фонарей, сигналов поворота и «СТОП» при работе верхнего оборудования Соответствует
    тип дизельного двигателя ЯМЗ-652, с установкой дополнительного топливного фильтра модели «Сепар»
    - установленная мощность, кВт (л.с.) 303 (412)
    Агрегат оснащен гидравлическими опорными аутригерами с механическими замками, фундаментными опорами под них. Раздельное управление на каждый аутригер.
    Выдвижение опор аутригеров, ход не менее, мм Передние 530
    Задние 830
    Ветровые оттяжки оснащены монтажно тяговым механизмом последующим натяжением их талрепами.
    Блок подъема
    Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 785 (80)
    Лебедка одновальная, однобарабанная, двухскоростная с дисковыми (осевыми) пневматическими муфтами
    Барабан с накладными секторами, с канавкой Лебуса для равномерной укладки каната. Барабан с канавкой типа Лебуса для равномерной укладки каната.
    - число скоростей привода лебедки, шт. 8
    - максимальное тяговое усилие, кН (тс) 167 (17)
    - ограничитель грузоподъемности На основе комплекса ИВЭ-50
    Тормоз двушкивный ленточный Колодка 230х120х30
    Противозатаскиватель, регулируемый, пневматический, срабатывание от приближения талевого блока к кронблоку и от набегающего витка каната на барабане лебёдки
    Диапазон скоростей подъема талевого блока при СПО, м/с 0 - 1,50
    Мачта двухсекционная, телескопическая, наклонная с открытой передней гранью.
  • -выдвижение верхней секции с помощью гидроцилиндра;
  • с ограничителем высоты подъема талевого блока и нагрузки на крюк;
  • конструктивное исполнение мачты исключает возможность удара об нее талевого блока;
  • управление подъемом и опусканием дистанционное с контролем параметров давления на выносном пульте.
  • звуковая и визуальная сигнализация выдвижения и посадки второй секции мачты.
  • - высота от уровня земли до оси кронблока, м 24±0,2
    - высота подъема крюка, м 20±0,2
    - угол наклона, не более 4°±10’
    Мачта имеет приспособление для подвешивания ролика кабеля ЭЦН
    Кронблок имеет 1 ролик под канат D -13мм, вспомогательной лебедки, 2 ролика под канат D-10 мм, для подвески машинных ключей и приспособление для подвески гидравлического ключа, грузоподъемностью 1200 кг
    При передвижении агрегата талевый блок фиксируется от смещения в специальном ложе на мачте.
    Лестница до кронблока, оснащенная системой безопасного подъема рабочего (с противовесом)
    Талевая система:
    - кратность полиспаста (оснастка талевой системы) 6 (3х4)
    - диаметр талевого каната, мм 25
    Агрегат оснащен устройством для перепуска талевого каната. Крепление «мертвого» конца талевого кана¬та допускать его перепуска¬ние при переоснастке.
    Барабан перепуска талевого каната, канатоемкостью, не менее 1000 м
    Неподвижный конец ветви талевого каната закреплен на специальном приспособлении, надежно соединенным с металлоконструкцией платформы агрегата.
    На агрегате установлен счетчик наработки верхнего оборудования обеспечивает учет наработки в/о только при фактическом производстве работ.
    Привод механизмов через цепные передачи, которые выполнены в виде цепных редукторов с масляными ваннами. Радиальную нагрузку несет корпус редуктора.
    Мощность привода при максимальном моменте от двигателя шасси 303(412) кВт (л.с.)
    Гидросистема раздельная – монтажная и рабочая с обогревом гидравлических баков
    Монтажная,
    емкость гидробака, л. не менее 300
    тип насосов Шестеренный
    максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2), 15,7 (160)
    номинальная подача, м3/с (л/мин) 833,5х10-6 (50)
    Рабочая С охлаждением гидравлической жидкости при бурении.
    емкость гидробака л не менее 600
    тип насосов Аксиально-поршневой
    количество 2
    максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) 19,6 (200)
    номинальная подача, м3/с (л/мин) 6168,5х10-6 (370)
    производительность при длительном режиме не менее, л/мин 250
    Фильтры с индикатором загрязненности, фильтрующие элементы отечественного производства, легко заменяемые
    Пневматическая система агрегата Питание от пневмосистемы шасси и от компрессора аварийного привода.
    рабочее давление в системе, МПа (кгс/см2) 0,68 (7)
    Напряжение электрооборудова¬ния, В
    Агрегат оснащен светодиодными светильниками во взрывобезопасном (напряжение 24V) исполнении от промысловой электросети
    24, 220, 380

    Имеется
    Аварийное освещение от электросистемы шасси во взрывозащищенном исполнении напряжением 24В
    Агрегат оснащен устройством для подзарядки аккумуляторных батарей, трансформатор-выпрямитель постоянного тока на 24V.
    Агрегат имеет аварийный привод от внешнего источника.
    Компрессор и гидростанция от взрывозащищенных электродвигателей.
    В случае отказа ДВС аварийный привод обеспечивает подъем – спуск труб, работу гидравлического ключа, демонтаж подъемника. Имеются дополнительные штуцера для подключения внешней гидростанции.
    Раскрепители резьбовых соединений гидравлические, шт
    Мачта с обеих сторон оснащается роликами, предотвращающие касание троса о конструкцию мачты при работе с машинными ключами.
    2
    максимальное тяговое усилие, кН (тс) 54 (5,5)
    - ход штока, мм 950±20
    Вспомогательная лебедка Гидравлическая, укомплектована канатом.
    - на мачте в районе кронблока имеется ролик для каната лебёдки, с установленным под ним обводным роликом исключающим соскакивание каната с ролика при подтягивании оборудования, труб со стороны на расстоянии 3 и более метров от оси мачты.
    допускаемая нагрузка на крюке,кН (тс) 29,4 (3)
    - диаметр каната, мм 14
    Подъемник оснащён одним штуце¬ром 1/2 " с резьбой для отбора воз¬духа и двумя штуцерами 1" для подсоединения гидравлического ключа и одним штуцером 1/2” для дренажа гидромоторов гидравлического ключа, штуцеры расположены на платформе в торце рамы агрегата.
    Стояк для подачи промывочной жидкости Имеется
    - диаметр проходного отверстия, мм 50
    - номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2 250
    Площадка трансформируемая оснаща¬ется съемным секционным настилом из просечки, лестницей с перильным ограждением для подъема на рабочую площадку.
    - длина, м 4
    - ширина, м 3
    - допустимая удельная статическая нагрузка, Н/м2 (кгс/см2) 4905 (500)
    - высота установки, м Регулируемая от 1,0 до 3,0
    - ограждение рабо¬чей площадки высотой 2,5 м с укрытием от вет¬ра ограждение рабо¬чей площадки высотой 2,5 м с укрытием от вет¬ра из материала типа «арктический хайпрен»
    Предусмотрено устройство для отвода-подвода гидравлического ключа с правой стороны
    Плита опорная с распорками на раму шасси Имеется
    - габаритные размеры, м , не более
    - длина 6
    - ширина 0,7
    - высота 0,1
    Агрегат оснащен: -устройством аварийного откл. двигателя
    -осушителем пневмосистемы
    -козырьком и ограждением с укрытиями площадки пульта бурильщика
    -ограждением бурового барабана с отключением верхнего оборудования при демонтированном ограждении
    -обогрев рабочей площадки бурильщика
    -приборами, позволяющими устанавливать агрегат в горизонтальное положение,
    -звуковым сигналом предельных параметров температуры и давления масла ДВС
    Исполнение для условий эксплуатации при температуре -45 0С до +45 0С
    Уровень шума на рабочих местах не превышает 80 дБА (по ГОСТ 12.1.003, СН 2.2.4/2.1.8.562-96).
    Уровень общей вибрации (виброускорения по осям X/Y/Z) на рабочих местах не превышает 100/100/100 дБА (по ГОСТ 12.1.012, СН 2.2.4/2.1.8.566-96 для категории работ 3а).
    Уровень локальной вибрации (виброускорения по осям X/Y/Z) на рабочих местах не превышает 126/126/126 дБА (по ГОСТ 12.1.012, СН 2.2.4/2.1.8.566-96 для категории работ 3а).